在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)造型企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)經(jing)營(ying)(ying)過程中(zhong)，無論是(shi)(shi)發展戰略的(de)(de)(de)(de)(de)制(zhi)定(ding)，還是(shi)(shi)技術研發成果的(de)(de)(de)(de)(de)實現，或是(shi)(shi)營(ying)(ying)銷(xiao)模式的(de)(de)(de)(de)(de)發力(li)，以(yi)及核心(xin)競爭力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)打造，其基礎都是(shi)(shi)產(chan)(chan)品(pin)質量的(de)(de)(de)(de)(de)穩定(ding)呈現。對(dui)于飼料(liao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)企業(ye)(ye)而(er)(er)言，產(chan)(chan)品(pin)質量的(de)(de)(de)(de)(de)穩定(ding)不僅來自(zi)(zi)(zi)于化驗與品(pin)控，更來自(zi)(zi)(zi)于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)現場管(guan)(guan)理(li)(li)。而(er)(er)對(dui)于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現場最為(wei)有(you)效而(er)(er)又簡(jian)便的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)辦法(fa)(fa)就是(shi)(shi)實現6S管(guan)(guan)理(li)(li)。企業(ye)(ye)通過簡(jian)單易懂的(de)(de)(de)(de)(de)6S管(guan)(guan)理(li)(li)就可以(yi)讓生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)者與一線(xian)員工在幾個(ge)月內掌(zhang)握許多能夠提升效率、質量、士氣，降低生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本與安全(quan)(quan)風(feng)險的(de)(de)(de)(de)(de)有(you)效辦法(fa)(fa)，并逐(zhu)步建立生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)體系自(zi)(zi)(zi)身持續完善與改(gai)進創新的(de)(de)(de)(de)(de)能力(li)，從而(er)(er)為(wei)企業(ye)(ye)日(ri)后導入精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)（JIT）、全(quan)(quan)面生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)（TPM）、全(quan)(quan)程物(wu)流(liu)管(guan)(guan)理(li)(li)（ILM）打下(xia)堅實的(de)(de)(de)(de)(de)基礎。
下面我將從“什么是6S管(guan)理(li)”、“如何實施6S管(guan)理(li)”、“6S管(guan)理(li)的(de)關鍵點”、“6S管(guan)理(li)的(de)效(xiao)用”四個方面為大(da)家進行介紹。
一、什么是6S管理
6S起(qi)源于(yu)上(shang)個(ge)世紀50年代的(de)(de)日(ri)(ri)本(ben)，指的(de)(de)是(shi)(shi)在生產(chan)現場中(zhong)將人員(yuan)、機器、材料、方法等生產(chan)要(yao)素(su)進(jin)(jin)行有(you)效管(guan)理(li)，它(ta)針對(dui)企(qi)(qi)業(ye)中(zhong)每(mei)位員(yuan)工(gong)的(de)(de)日(ri)(ri)常(chang)行為提出要(yao)求，倡導從小事做起(qi)，力(li)求使每(mei)位員(yuan)工(gong)都養(yang)成事事“講究”的(de)(de)習慣，從而達到提高整(zheng)(zheng)體工(gong)作質(zhi)量的(de)(de)目(mu)(mu)的(de)(de)。1955年日(ri)(ri)本(ben)5S的(de)(de)宣傳口號(hao)為“安(an)全(quan)始于(yu)整(zheng)(zheng)理(li)整(zheng)(zheng)頓(dun)，終(zhong)于(yu)整(zheng)(zheng)理(li)整(zheng)(zheng)頓(dun)”，當(dang)時(shi)只推行了(le)(le)(le)前2S，其目(mu)(mu)的(de)(de)僅(jin)為了(le)(le)(le)確保作業(ye)空(kong)間和安(an)全(quan)，后因生產(chan)控制和品質(zhi)控制的(de)(de)需要(yao)，而逐步(bu)提出后續3S，即(ji)“清掃、清潔(jie)、素(su)養(yang)”，從而其應用(yong)空(kong)間及適用(yong)范(fan)圍進(jin)(jin)一步(bu)拓(tuo)展。此后日(ri)(ri)企(qi)(qi)將5S活動作為工(gong)廠管(guan)理(li)的(de)(de)基(ji)礎，推行各(ge)種品質(zhi)管(guan)理(li)手法，二戰后產(chan)品品質(zhi)得以迅(xun)猛提升，奠(dian)定了(le)(le)(le)經濟(ji)大國的(de)(de)地位。而在豐(feng)田公司倡導推行下，5S管(guan)理(li)的(de)(de)巨(ju)大作用(yong)逐漸被各(ge)國管(guan)理(li)界(jie)所(suo)認識(shi)。根(gen)據企(qi)(qi)業(ye)進(jin)(jin)一步(bu)發展的(de)(de)需要(yao)，有(you)的(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)在原來5S的(de)(de)基(ji)礎上(shang)又增(zeng)加了(le)(le)(le)安(an)全(quan)(Safety)，即(ji)形成了(le)(le)(le)今(jin)天所(suo)說的(de)(de)“6S”管(guan)理(li)。歸納(na)起(qi)來就是(shi)(shi)：
整理（SEIRI）——將(jiang)工作(zuo)場所的(de)任(ren)何物品區分(fen)為有(you)(you)必(bi)要(yao)和沒有(you)(you)必(bi)要(yao)的(de)，除(chu)了有(you)(you)必(bi)要(yao)的(de)留(liu)下來，其他的(de)都消除(chu)掉。目的(de)：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造(zao)清爽的(de)工作(zuo)場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，節省尋找物品的時間，創建整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少生產過程的物質傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造整潔明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全(quan)(quan)（SECURITY）——重(zhong)視成員安全(quan)(quan)教(jiao)育，每時(shi)每刻都有安全(quan)(quan)第一的(de)(de)觀念，防范于未(wei)然。目的(de)(de)：建(jian)立起安全(quan)(quan)生產的(de)(de)環境(jing)，所(suo)有的(de)(de)工作應建(jian)立在安全(quan)(quan)的(de)(de)前提下(xia)。
如果用以下的簡(jian)短語句(ju)來描(miao)述6S，也能更(geng)方便記憶：
整理：要與不(bu)要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快(kuai)捷；
清(qing)(qing)掃：清(qing)(qing)除垃圾，美化環(huan)境(jing)；清(qing)(qing)潔：清(qing)(qing)潔環(huan)境(jing)，貫(guan)徹到底；
素養：形成制(zhi)度，養成習(xi)慣；安全：安全操作(zuo)，以人為本。
日(ri)本(ben)企(qi)業在(zai)50年前能(neng)做好(hao)的(de)事情，今天的(de)中(zhong)國(guo)企(qi)業也一樣(yang)能(neng)做好(hao)；50年前日(ri)本(ben)作(zuo)為全世(shi)界(jie)的(de)加工(gong)(gong)廠，6S管理帶給(gei)日(ri)本(ben)工(gong)(gong)業的(de)是世(shi)界(jie)對日(ri)本(ben)制造的(de)信任。中(zhong)國(guo)作(zuo)為目前世(shi)界(jie)的(de)加工(gong)(gong)廠，也應具備(bei)讓中(zhong)國(guo)制造享譽(yu)世(shi)界(jie)的(de)信心和實力。
禾豐要成為中國飼料行業的典范，要成為世界頂 級農牧企業，做好生產現場的6S管理更是基本的要素。近年來在集團領導的持續關注與支持下，生產系統的裝備設施得到了大幅度改進與提升，僅2011-2015年集團關內區就進行了新建與技術改造工程17項。在生產效率與產品質量穩定性得到大幅度提升的同時，勞動強度與生產成本得到了不同程度的降低。這為生產管理者實現高效的現場管理創造了客觀條件和有利契機。
二、如何實(shi)施6S管理
實(shi)(shi)施(shi)6S管理(li)要從(cong)每個企業(ye)的(de)(de)實(shi)(shi)際情(qing)況出發，一(yi)刀切的(de)(de)教條式實(shi)(shi)施(shi)標準(zhun)是(shi)(shi)沒(mei)有意(yi)義的(de)(de)，絕不(bu)(bu)是(shi)(shi)頒布(bu)實(shi)(shi)施(shi)就(jiu)(jiu)能執行到(dao)(dao)位(wei)的(de)(de)。實(shi)(shi)施(shi)6S的(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)改(gai)變人(ren)的(de)(de)思考方式和行動品(pin)質的(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)。實(shi)(shi)施(shi)的(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)我們的(de)(de)員(yuan)工(gong)(gong)(gong)面臨很大的(de)(de)問題是(shi)(shi)：做事隨(sui)意(yi)，沒(mei)有規(gui)(gui)矩(ju)；有了規(gui)(gui)矩(ju)，弄虛作(zuo)假，不(bu)(bu)守規(gui)(gui)矩(ju)；遵守規(gui)(gui)矩(ju)，卻(que)總(zong)是(shi)(shi)做不(bu)(bu)到(dao)(dao)位(wei)。欲造物，先塑(su)人(ren)。沒(mei)有人(ren)的(de)(de)職業(ye)化、專業(ye)化，還談(tan)什么(me)產品(pin)品(pin)質、更(geng)何談(tan)什么(me)整(zheng)體高效運(yun)營(ying)。長期持續(xu)推行6S管理(li)的(de)(de)最(zui) 大成效應是(shi)(shi)員(yuan)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)整(zheng)體素(su)養得(de)到(dao)(dao)提升(sheng)(sheng)，并且逐步營(ying)造良好的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)氛圍。推行6S管理(li)難(nan)在持之以恒(heng)，“十年樹木，百年樹人(ren)”，改(gai)變員(yuan)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)想法(fa)、行為、習慣，進而提升(sheng)(sheng)職業(ye)素(su)養絕非一(yi)朝一(yi)夕就(jiu)(jiu)能實(shi)(shi)現的(de)(de)，需要持之以恒(heng)、堅持不(bu)(bu)懈的(de)(de)人(ren)與環境(jing)良性互動才能實(shi)(shi)現，最(zui)后通過(guo)(guo)6S活(huo)動達到(dao)(dao)“人(ren)造環境(jing)，環境(jing)育(yu)人(ren)”的(de)(de)目的(de)(de)。需要強(qiang)調的(de)(de)是(shi)(shi)，企業(ye)的(de)(de)管理(li)者想通過(guo)(guo)短期的(de)(de)6S活(huo)動就(jiu)(jiu)取得(de)質的(de)(de)飛躍，那(nei)肯定是(shi)(shi)不(bu)(bu)可能的(de)(de)。
實施(shi)6S管理不僅要(yao)有公(gong)司領導者的(de)決心，還要(yao)有公(gong)司每位員工對6S的(de)準(zhun)確(que)理解；不僅要(yao)明確(que)6S管理的(de)實施(shi)時間、實施(shi)范圍、負(fu)責(ze)分(fen)工、資(zi)源配置、考核標準(zhun)，還要(yao)有打持久(jiu)戰的(de)思想準(zhun)備。6S管理不可能一一蹴而(er)就(jiu)，通常需要(yao)1-2年(nian)的(de)時間，操之過急(ji)反而(er)容(rong)易扼殺(sha)計(ji)劃的(de)實施(shi)。
一般情況下可以先從改變生產現場環境衛生和設備維護保養做起，再把“6S”管理活動跟相關的質量管理、設備管理、效率管理、標準化管理結合起來，做到讓員工容易做到、便于遵守，進而使員工形成良好的習慣，形成一個自主改善的一個狀態；再把這一個過程逐步固化成企業的制度，管理的標準，形成公司今后長期的一種持續改善機制。例如企業一開始沒有相應的6S管理制度，可以先制定一個臨時的、便于執行的首要制度，比如說清理、清掃的制度；再逐步導入下一階段的制度，比如設備定期保養維護制度并設置可視性看板；再通過全體參與的自我完善和激勵的過程，逐步形成標準，最后根據各企業的具體情況逐步固化成公司的制度。
三(san)、6S管理(li)關鍵(jian)點
1、營造良(liang)好的(de)6S管理氛圍
6S管理氛圍的(de)營造是活(huo)動持續推進的(de)最重要保(bao)障，當6S精益管理成(cheng)為(wei)公司(si)員(yuan)工(gong)工(gong)作的(de)一(yi)種(zhong)責任，就會為(wei)管理帶(dai)來意想不(bu)到的(de)效果。
2、良好習慣的養成
員工的(de)(de)思想(xiang)在于啟發，不是(shi)簡單(dan)的(de)(de)教條(tiao)。從(cong)有想(xiang)法，到內心感(gan)受到觸動，進而(er)轉換為(wei)行動，最終養(yang)成(cheng)良好的(de)(de)習慣是(shi)一個(ge)過程。需要個(ge)人、團隊(dui)以及整體的(de)(de)氛圍建(jian)設才能達成(cheng)。
3、全員參與
領導強(qiang)烈(lie)的(de)(de)愿望(wang)和高度(du)的(de)(de)重視，加上中層的(de)(de)執行能力和員工積極的(de)(de)配(pei)合，是貫徹落實6S工作深入推進、不(bu)斷(duan)完善，不(bu)可(ke)或(huo)缺(que)的(de)(de)保障。每一個人都(dou)要有明(ming)確的(de)(de)6S職責(ze)，全(quan)員參與實施，共同(tong)創(chuang)造變化通過變化使(shi)得參與人員素養不(bu)斷(duan)提(ti)升。
4、不斷檢視和改進
6S管理活動成功和失敗的(de)關鍵，需要不斷(duan)地發現問(wen)(wen)題，指出(chu)問(wen)(wen)題；需要及時檢(jian)討(tao)問(wen)(wen)題，改善(shan)問(wen)(wen)題；剖析成功和失敗的(de)要因會讓我們(men)事半功倍。同時也需要每個(ge)人站在(zai)團隊的(de)利益考慮問(wen)(wen)題，解決(jue)問(wen)(wen)題。
具體實施方(fang)法(fa)：
1、定點攝影(ying)法(fa)：在(zai)同一地點將(jiang)作業場所的(de)(de)死角、不安全因素(su)、不符合6S原(yuan)則之處使(shi)用照相(xiang)機或(huo)手(shou)機拍照、錄(lu)像(xiang)，激起(qi)職工改善的(de)(de)意愿，并將(jiang)改善的(de)(de)結果再次(ci)拍照，并對比公開展示，使(shi)大家了解改善后的(de)(de)效(xiao)果。
2、互動機(ji)制：通過(guo)目視看板(ban)、生產早會(hui)等信息平臺，定期公布(bu)點評結(jie)果。推行(xing)好的(de)公布(bu)，推行(xing)速(su)度慢、效(xiao)果差的(de)也公布(bu)，用事實說話，營(ying)造比(bi)賽競爭氛(fen)圍。同時鼓勵員工到(dao)優秀企(qi)業(ye)或其(qi)他區域參(can)觀交流(liu)、推行(xing)好的(de)職(zhi)工到(dao)別的(de)區域指導(dao)交流(liu)，使員工在互動中提高認識。
3、紅色警(jing)示：使用(yong)紅色標簽貼(tie)在工(gong)(gong)作場(chang)所(suo)各個角落“有(you)問題”的對(dui)象上(shang)。不管是誰(shui)，都可(ke)以加(jia)(jia)以挖掘(jue)，并加(jia)(jia)以整理。任何(he)不滿足(zu)“三(san)定”（定點(dian)、定容、定量）要求的，工(gong)(gong)作場(chang)所(suo)不要物(wu)，需要改善的事、地、物(wu)，衛生(sheng)死角，存在有(you)安全隱患的所(suo)有(you)問題點(dian)都可(ke)列入此范圍。通過“紅色警(jing)示”可(ke)促進職工(gong)(gong)發揮創(chuang)造性，提高解(jie)決問題的實(shi)效。
4、目視管理(li)：擺放(fang)位置用(yong)標準(zhun)化的(de)(de)(de)(de)標示牌、標示線等(deng)“一看便知”的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)進(jin)行標示；人員的(de)(de)(de)(de)著裝、胸牌做明(ming)顯標示，方(fang)便管理(li)；生產現場(chang)的(de)(de)(de)(de)目視管理(li)針(zhen)對生產現場(chang)的(de)(de)(de)(de)進(jin)度(du)狀(zhuang)況(kuang)、物料(liao)或(huo)半成品(pin)的(de)(de)(de)(de)庫存(cun)量、品(pin)質不良狀(zhuang)況(kuang)、設備故(gu)障、停機原(yuan)因等(deng)，以(yi)視覺化的(de)(de)(de)(de)工具，進(jin)行預防(fang)管理(li)。使(shi)(shi)任何人都能(neng)了解(jie)好(hao)與(yu)壞(huai)的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)態(tai)，即使(shi)(shi)新進(jin)人員也能(neng)很快縮(suo)小作業上的(de)(de)(de)(de)品(pin)質差異；辦公(gong)事務現場(chang)方(fang)面的(de)(de)(de)(de)目視管理(li)，業務的(de)(de)(de)(de)標準(zhun)化、簡單化等(deng)，并(bing)有效解(jie)決問題，無(wu)論是誰都能(neng)迅速判(pan)明(ming)是好(hao)是壞(huai)。
5、管(guan)理(li)看板：傳(chuan)遞信(xin)息(xi)，統一認識；防微杜漸，幫助管(guan)理(li)，形成改善意識；褒優激劣，營造競爭氛圍(wei)，提升(sheng)企業形象。
經過近兩(liang)年的(de)努力，以唐(tang)山禾(he)豐(feng)(feng)水產、北京三元禾(he)豐(feng)(feng)、西(xi)安禾(he)豐(feng)(feng)、鄭(zheng)州禾(he)豐(feng)(feng)、青(qing)島禾(he)豐(feng)(feng)、青(qing)島神豐(feng)(feng)為典范的(de)一些工作認真(zhen)的(de)企業，已(yi)經初(chu)步(bu)達成了6S管(guan)理標準。
